ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СТЕЛЛАЖЕЙ ПО ГОСТ Р 55525-2013

 

Команда наших инженеров-испытателей занимается испытаниями стеллажей с 2007 года. За это время был наработан огромный опыт, разработаны и внедрены уникальные методы испытания балок и полок стеллажей.

С введением в силу ГОСТ Р 55525-2013. Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия. Введено новое понятие в отношении эксплуатируемых стеллажей, ПОЛНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ СТЕЛЛАЖЕЙ. Таким образом в программу Технического освидетельствования входит измерение действительных параметров стеллажной системы с помощью визуально-инструментального контроля, именно оценка технического состояния стеллажей. И отклонение параметров от максимально-допустимых значений по Таблице 4 – Допуски, отклонения и деформации. ГОСТ Р 55525-2013. Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия.

  • кривизна стоек и балок стеллажей,
  • скручивание стоек и балок,
  • внешний вид деталей стеллажа,
  • качество сварных швов,
  • неперпендикулярность стоек стеллажей,
  • испытания на прочность действием вертикальной нагрузок,
  • затяжка болтовых соединений стеллажей.

После проведения ТО составляется детальный отчет с указанием полученных значений параметров стеллажной системы, составляется дефектная ведомость с указанием и характером повреждения элементов стеллажей, а также фотоотчет с указанием «адреса» дефекта.

В соответствии с ГОСТ Р 55525-2013. Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия.

п. 10.3.2 Полное техническое освидетельствование.

« Стеллажи могут быть подвергнуты статическим испытаниям только после устранения дефектов, выявленных во время полного технического освидетельствования и приведения их в полностью работоспособное состояние.

Необходимость проведения статических испытаний стеллажей при проведении технического освидетельствования с целью проверки соответствия элементов стеллажей требованиям настоящего стандарта определяется эксплуатирующей организацией»

Таким образом статические испытания, могут быть проведены как во время технического освидетельствования стеллажей. Так и после устранения дефектов, выявленных, во время Технического освидетельствования стеллажей.

Необходимость статических испытаний не отменена, и остается прежним 1 раз в 12 месяцев.

Материально-техническая база нашей компания может предложить Вам различные методики испытаний:

Вариант А. Эксплуатационная нагрузка.

Наиболее распространённый и актуальный метод нагружения. Заключается в следующем, разгружается две секции фронтального стеллажа, (в том числе консольного), либо набивного. Устанавливается измерительное оборудование и инструмент. После, стеллаж загружается в обратном порядке. Во время загрузки, после каждой ступени нагружения, снимаются показания приборов. На основе полученных данных, делается вывод о фактической грузоподъемности стеллажа при эксплуатационных нагрузках. Масса груза калибруется с помощью поверенных весов.

Плюсы: Относительная дешевизна, короткие сроки проведения работ, актуальность данных.

Минусы: Не выявлены.

 

 

Вариант Б. Испытательные грузы.

На объект доставляется груза, в необходимом количестве, как правило не менее 20 тН. Далее, разгружается две секции фронтального стеллажа. Устанавливается измерительное оборудование и инструмент. После, стеллаж загружается в обратном порядке. Во время загрузки, после каждой ступени нагружения, снимаются показания приборов. На основе полученных данных, делается вывод о фактической грузоподъемности стеллажа при эксплуатационных нагрузках.

Плюсы: Актуальность данных.

Минусы: Большие расходы на логистику грузов, увеличенные сроки проведения работ, необходимость дополнительного места для складирования продукции с освобожденных секций стеллажа.

 

Вариант В. Альтернативный метод.

Нагрузка при данном методе создается с помощью гидравлического домкрата, который передает нагрузку на пару балок стеллажа через силовые траверсы, имитируя работу паллет. Очень важно, при данных испытаниях создавать равно распределённую, а не сконцентрированную нагрузку на пару балок.

Плюсы: Относительная дешевизна, короткие сроки проведения работ, актуальность данных.

Минусы: Не выявлены.

 

Также наша лаборатория может произвести нагружение стойки стеллажа, до максимальной, разрушающей нагрузки.

 

Если Вы руководитель предприятия, то после проведения испытаний Вы имеете полную картину о состоянии Вашего оборудования, в том числе:

  • получаете информацию о фактически допустимых нагрузках. Со временем металл и его сварные соединения в стеллажном оборудовании накапливают усталостность и становятся неспособными воспринимать действующие на него нормативные нагрузки, установленные производителем. Особенно остро этот вопрос стоит в торговых сетях ритейла, когда заполнением полок занимаются мерчендайзеры компаний партнеров. Соответственно их цель - максимальное заполнение, а не правильная эксплуатация торгового оборудования. Что, к сожалению, приводит к перегрузу, а далее, как следствие, к обрыву кронштейнов полок.
  • снижаете риск возникновения обрушений стеллажей, которые ведут к таким неприятным последствиям, как потеря товара, времени и средств на демонтаж и монтаж стеллажного/торгового оборудования.

Если Вы инженер по охране труда, либо лицо, ответственное за стеллажное оборудование, то помимо выполнения требований п.8.3 ГОСТ 16140-77, Вы также:

  • снижаете риск возникновения несчастных случаев на производстве;
  • получаете протоколы испытаний от аккредитованной лаборатории; * в случае отсутствия паспортов на стеллажное/торговое оборудование, получаете паспорта;
  • имеете полную действительную информацию о состоянии Вашего оборудования, что, в дальнейшем, позволяет Вам произвести его частичный ремонт, либо полную замену в зависимости от состояния стеллажного/торгового оборудования;
  • приобретаете полный пакет необходимых документов (связанных с эксплуатацией стеллажного оборудования) при внутреннем аудите компании, при плановых проверках инспекции по Охране Труда, при плановых проверках Ростехнадзора.

Если у Вас еще нет стеллажного оборудования и Ваша компания только выбирает поставщика, мы можем в соответствии с Вашим техническим заданием (при необходимости сотрудники нашей лаборатории помогут Вам его составить) провести испытания, что поможет Вам определить наиболее подходящее для Ваших целей оборудование.

Заказать обратный звонок Оставить заявку Задать вопрос
8-800-775-76-06
Звонок по России бесплатный